金属激光焊接工艺的缺陷如何克服

金属激光焊接工艺的缺陷如何克服

激光焊接机是目前比较先进的焊接技术，通过激光热源对焊料进行溶化，并与与母材相互扩散，较终连接在一起，实现快速、精密焊接的过程。激光焊接机在金属和非金属上都有充分的应用，e乐彩作为自动化激光焊接应用专业人士，研发生产的自动激光焊接机大量应用于金属和非金属，包括五金家电、光通讯、汽车电子、3C电子、VCM音圈马达、摄像头模组、连接器、精密仪器仪表、PCB集成电路、医药器械等行业。

尽管e乐彩在自动焊接技术方面在行业上取得小有成就，但在金属激光焊接上还是跟国内大多数的激光焊接机制造商存在同样需要克服的问题。

金属激光焊接质量在实际生产过程中受到多个因素影响，如激光焦点位置、热丝电流、板材间隙及表面清洁度等。而板材表面清洁度对于焊接质量非常重要。当工件表面存在油污、油脂、手指纹、脱模蜡等污染物，激光产生的热量会使油脂沸腾，造成炸点，导致焊接不牢固，所以在焊接前需要清洗零部件并检测产品表面清洁度确定稳定的焊接质量。

工艺缺陷

由于各种加工和清洗工艺可能会残留润滑油、切削油等影响产品表面清洁度的污染物，所以激光焊接前必须对零部件进行除油和清洗工序，否则影响热熔填充金属的流动能力和在焊接接头中形成碳化相，从而降低接头的耐腐蚀性和机械性能。

案例展示

应用：焊接工艺前检测各种金属零件的表面清洁度，如齿轮零件的激光焊接；

清洗工艺：水性清洗，溶剂清洗，激光清洗；

后续工艺：激光焊接；

失效问题：金属表面存在污染物导致焊缝产生气孔，造成焊接不牢固；

解决方案：激光焊接前检测齿轮的表面清洁度，保证焊接质量，同时监测清洗工艺的清洗效果；

使用仪器：用户使用SITA CleanoSpector表面清洁度仪Cleanospector检测金属产品表面清洁度。